De koelfase in het spuitgietproces speelt een cruciale rol bij het bepalen van de kwaliteit, efficiëntie en algehele succes van de gevormde producten. Deze fase heeft direct invloed op verschillende aspecten van het eindproduct, waaronder de vormcyclus, modaliteit, dimensionale nauwkeurigheid en mechanische eigenschappen. Gietcyclus De koeltijd is een aanzienlijk deel van de spuitgietcyclus, goed voor ongeveer 50% tot 80% van de totale cyclustijd. Efficiënte koeling is essentieel voor het verminderen van de vormcyclustijd, waardoor de productie -efficiëntie en output worden verhoogd. Een goed ontworpen koelsysteem kan de koeltijd aanzienlijk verkorten zonder de kwaliteit van het gevormde product in gevaar te brengen, wat leidt tot snellere productiesnelheden en lagere productiekosten.

We hebben 12 jaar bezig met plastic gieten en metaalbewerkingsgebied en hebben een compleet kwaliteitsmanagementsysteem, onze QC -ingenieurs volgen onze kwaliteitsprocedures om ervoor te zorgen dat alle taken elke keer goed worden uitgevoerd. Ons team kan dus klanten perfecte onderdelen en betrouwbare diensten bieden. Onze kwaliteitsborging is uw kwaliteitsverzekering, als u een project heeft dat plastic of metalen onderdelen nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen. Onze offerte -ingenieurs hebben een rijke ervaring voor plastic gieten en metaalbewerking, ze geven u professionele suggestie en helpen u tijd en kosten te besparen en uw project succes te maken. De plastic vormdiensten van ons bedrijf zijn onder meer: spuitgieten. Ons bedrijf heeft 30 spuitgietmachines van 120 ton tot 1000 ton en omvat 2 sets dubbele spuitgietmachines, onze spuitgietende diensten omvatten spuitgieten, spuiten, afdrukken en pakket. Onze spuitgietende onderdelen zijn perfect, nauwkeurig, betrouwbaar. Plastic extrusiediensten. Ons bedrijf heeft 4 plastic extrusielijnen en kan een plastic ecah -dag van 10.000 m produceren. Onze metaalbewerkingsservices omvatten: Spuitgietgereedschap, we kunnen ongeveer 15 sets spuitgeleidengereedschap per maand produceren, het is van kleine precisievormen met strakke tolerantie tot 10 ton grote vormen. Ons bedrijf is vooral goed in dubbele injeciton -gieten, schroevende schimmels en over schimmels los. Aangepaste metalen onderdelen Fabricage. Ons bedrijf biedt aangepaste fabricage -diensten voor metalen onderdelen. CNC Machinesservice. Ons bedrijf biedt zeer precieze metaalbewerkingsdiensten die CNC, Wire EDM, polijsten omvatten. Als u zeer precieze componenten nodig hebt, is op zoek naar een betrouwbare leverancier van bewerking om de kosten te verlagen, de doorlooptijden te verminderen, de kwaliteit te verbeteren en de productiviteit te vergroten, is onze machinaaldiensten is een goede keuze

Met holte staal- of legeringsselectie kunnen veel variabelen de beste optie dicteren. Dingen waarmee rekening moet worden gehouden, zijn het materiaal dat u zult vormen, cycluste verwachtingen, deelcriteria, verwacht volume, gereedschapskosten en onderhoud. Het doel hier is niet om te suggereren, aanbevelen of de voorkeur geven aan specifiek staal of legering, maar om enige begeleiding te bieden waarmee u rekening moet houden bij het maken van de selectie. YK30 (SK3) koolstof Grade T10A. Gebruik: strippen, op en neer pads, spalken met hogere vereisten, vrouwelijke en mannelijke mallen met lagere vereisten. Mechanische eigenschappen: warmtebehandeling temperatuur 760 °, retourwatertemperatuur 140 ° ~ 250 °, hardheid HRC50 ° ~ 58 °. D3, legeringsgereedschapsstaal, graad C12.

In de wereld van vandaag zijn plastic producten een integraal onderdeel van ons leven geworden. Van huishoudelijke artikelen tot industriële hulpmiddelen, kunststoffen worden in bijna elke sector gebruikt. Met het toenemende gebruik van plastic producten is het belang van de verpakking echter ook aanzienlijk toegenomen. De verpakking speelt een cruciale rol bij het beschermen en bewaren van plastic producten in de supply chain. In deze blogpost zullen we het belang van verpakkingen voor plastic producten bespreken. Ten eerste helpt de verpakkingen om plastic producten te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag. Plastic producten zijn vaak kwetsbaar en kunnen gemakkelijk worden beschadigd als ze niet zorgvuldig worden behandeld. De juiste verpakking zorgt ervoor dat de producten worden beschermd tegen vocht, stof en andere externe factoren die schade kunnen veroorzaken. Bovendien helpt de verpakking ook bij het verminderen van het risico op diefstal en knoeien tijdens het transport. Ten tweede helpt de verpakking om de kwaliteit van plastic producten te behouden. Plastic producten zijn in de loop van de tijd vatbaar voor afbraak door blootstelling aan licht, warmte en vocht. De juiste verpakking helpt om te voorkomen dat deze factoren de producten beïnvloeden en zorgt ervoor dat ze gedurende een langere per

DOH vormt een professionele Chinese schimmel- en plastic spuitgietfabriek die in 1997 in Shanghai werd opgericht. We bieden constant uitstekende technologie, advies, service en after-sales service om deel te maken, stijlvol ontwerp, modelmaatregel voor de uiteindelijke montage. We hebben ook het kwaliteitscertificaat voor ISO: 9001 met de 2008 -versie geslaagd. Meer dan 100 medewerkers en 3.500 vierkante voet aan productie en magazijnruimte zijn gewijd aan het maken van gereedschap en spuitgieten-. Onze industriële producten zijn plastic en thermovormen en snelle prototypes voor automotive, gezinsapparatuur, medicijnen en telecommunicatieapparaat, enz.

In de wereld van vandaag zijn plastic producten een integraal onderdeel van ons leven geworden. Van huishoudelijke artikelen tot industriële hulpmiddelen, kunststoffen worden in bijna elke sector gebruikt. Met het toenemende gebruik van plastic producten is het belang van de verpakking echter ook aanzienlijk toegenomen. De verpakking speelt een cruciale rol bij het beschermen en bewaren van plastic producten in de supply chain. In deze blogpost zullen we het belang van verpakkingen voor plastic producten bespreken. Ten eerste helpt de verpakkingen om plastic producten te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag. Plastic producten zijn vaak kwetsbaar en kunnen gemakkelijk worden beschadigd als ze niet zorgvuldig worden behandeld. De juiste verpakking zorgt ervoor dat de producten worden beschermd tegen vocht, stof en andere externe factoren die schade kunnen veroorzaken. Bovendien helpt de verpakking ook bij het verminderen van het risico op diefstal en knoeien tijdens het transport. Ten tweede helpt de verpakking om de kwaliteit van plastic producten te behouden. Plastic producten zijn in de loop van de tijd vatbaar voor afbraak door blootstelling aan licht, warmte en vocht. De juiste verpakking helpt om te voorkomen dat deze factoren de producten beïnvloeden en zorgt ervoor dat ze gedurende een langere per

Wanneer we voor spuitgietende fabrieken kiezen, vertrouwen veel mensen op ranglijsten van zoekmachines om beslissingen te nemen. Elk bedrijf heeft verschillende kenmerken, verschillende specialiteiten en verschillende klantgroepen. Dit maakt het onmogelijk om een ​​professionele rangorde van deze bedrijven te doen. De spuitgieten is waarbij plastic onderdelen worden gecreëerd door gesmolten plastic in een mal te injecteren. Hoewel er veel spuitgietende bedrijven zijn, is het belangrijk op te merken dat er voor deze bedrijven geen officieel rangorde -systeem is. In tegenstelling tot sommige industrieën, zoals de auto -industrie, waar er een duidelijke ranglijsten zijn van de topbedrijven op basis van factoren zoals inkomsten en marktaandeel, heeft de sector voor spuitgieten geen officieel rangorde -systeem. Dit komt omdat er veel verschillende factoren zijn die het succes van een spuitgietbedrijf kunnen beïnvloeden, en deze factoren kunnen sterk verschillen van bedrijf tot bedrijf. Een factor die het succes van een spuitgietbedrijf kan beïnvloeden, is de kwaliteit van hun producten. Bedrijven die onderdelen van hoge kwaliteit produceren die aan de verwachtingen van de klant voldoen

In de wereld van vandaag zijn plastic producten een integraal onderdeel van ons leven geworden. Van huishoudelijke artikelen tot industriële hulpmiddelen, kunststoffen worden in bijna elke sector gebruikt. Met het toenemende gebruik van plastic producten is het belang van de verpakking echter ook aanzienlijk toegenomen. De verpakking speelt een cruciale rol bij het beschermen en bewaren van plastic producten in de supply chain. In deze blogpost zullen we het belang van verpakkingen voor plastic producten bespreken. Ten eerste helpt de verpakkingen om plastic producten te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag. Plastic producten zijn vaak kwetsbaar en kunnen gemakkelijk worden beschadigd als ze niet zorgvuldig worden behandeld. De juiste verpakking zorgt ervoor dat de producten worden beschermd tegen vocht, stof en andere externe factoren die schade kunnen veroorzaken. Bovendien helpt de verpakking ook bij het verminderen van het risico op diefstal en knoeien tijdens het transport. Ten tweede helpt de verpakking om de kwaliteit van plastic producten te behouden. Plastic producten zijn in de loop van de tijd vatbaar voor afbraak door blootstelling aan licht, warmte en vocht. De juiste verpakking helpt om te voorkomen dat deze factoren de producten beïnvloeden en zorgt ervoor dat ze gedurende een

Een factor die het succes van een spuitgietbedrijf kan beïnvloeden, is de kwaliteit van hun producten. Bedrijven die onderdelen van hoge kwaliteit produceren die aan de verwachtingen van de klant voldoen of overtreffen, zijn waarschijnlijk succesvoller dan die welke onderdelen van lagere kwaliteit produceren. Kwaliteit is echter niet de enige factor die succes in de spuitgietindustrie bepaalt. Een andere belangrijke factor is efficiëntie. Bedrijven die snel onderdelen kunnen produceren en tegen lage kosten zijn waarschijnlijk succesvoller dan die welke worstelen met efficiëntie. Dit komt omdat efficiënte bedrijven hun klanten lagere prijzen kunnen bieden, wat hen een concurrentievoordeel op de markt kan geven. Klantenservice is ook een belangrijke factor in het succes van een spuitgietbedrijf. Bedrijven die in staat zijn om uitstekende klantenservice en ondersteuning te bieden, hebben waarschijnlijk meer tevreden klanten, wat kan leiden tot herhaalde zakelijke en positieve mond-tot-mondreclame. Ten slotte is innovatie een andere sleutelfactor in het succes

Stikstofgasondersteunde spuitgieten: een revolutionaire benadering van de productie Spuitgieten is een veel gebruikt productieproces voor het produceren van plastic onderdelen. Het proces omvat het injecteren van gesmolten plastic in een mal en het kunnen afkoelen en stollen. Traditionele spuitgieten heeft echter beperkingen in termen van onderdeelontwerp, productie -efficiëntie en kwaliteit. Stikstofgasondersteunde spuitgieten (NGAIM) is een revolutionaire aanpak die deze beperkingen aanpakt en tal van voordelen biedt aan fabrikanten. NGAIM omvat het injecteren van stikstofgas in het gesmolten plastic tijdens het spuitgietproces. Het gas vormt kanalen of leegingen in het plastic, wat het gewicht van het onderdeel vermindert en de sterkte en stijfheid ervan verbetert. Dit proces zorgt ook voor meer complexe onderdeelontwerpen, omdat het gas kan worden gebruikt om ondersneden, ribben en andere functies te creëren die moeilijk te bereiken zijn met traditionele spuitgieten. Een van de belangrijkste voordelen van NGAIM is het vermogen om cyclustijden te verkorten en de productie -efficiëntie te verhogen. Door stikstofgas te gebruiken om kanalen in het plastic te maken, wordt de koeltijd verkort, waardoor snellere cyclustijden mogelijk zijn. Dit betekent dat fabrikanten in minder tijd meer onderdelen kunnen produceren, wat kan leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. NGAIM biedt ook een verbeterde onderdeelkwaliteit in vergelijking met traditionele spuitgieten. Het gebruik van stikstofgas vermindert het risico op zinkmarkeringen, kromtrekken en andere defecten die kunnen optreden tijdens het koelproces. Dit resulteert in delen die consistenter zijn in grootte en vorm, met een soepelere oppervlakte -afwerking.

Plastic vormmateriaal –PE of polyethyleen, is een thermoplastisch polymeer dat op grote schaal wordt gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder verpakking, constructie en auto -industrie. Het is een lichtgewicht, duurzaam en chemisch resistent materiaal dat gemakkelijk te verwerken en te recyclen is. PE kan in verschillende kwaliteiten worden geproduceerd, waaronder polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) en polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), die verschillende eigenschappen en toepassingen hebben. HDPE wordt vaak gebruikt in pijpen, flessen en containers, terwijl LDPE wordt gebruikt in films, tassen en verpakkingsmaterialen. PE wordt ook gebruikt in schuim PR Oducts, zoals isolatie- en dempingmaterialen. De belangrijkste voordelen zijn: (1) PE -materiaal uitstekende elektrische eigenschappen. Hoge isolatieweerstand en elektrische sterkte; Over een breed frequentiebereik, de diëlektrische constante en de diëlektrische verlies -raakwaarde van TGδ en aanzienlijk onafhankelijk van frequentieverandering. Omdat de isolatiematerialen van de communicatiekabel bijna ideaal zijn, één medium. (2) Mechanische eigenschappen, volledige flexibiliteit en taai, resistent capacitief goed. (3) Warmteverouderingsweerstand, lage-temperatuurweerstand, koude resistentie en chemische stabiliteit. (4) Goede waterbestendigheid, lage vochtabsorptie, isolatieweerstand ondergedompeld in water wordt in het algemeen nie

China is een belangrijke speler geworden in de wereldwijde auto -industrie. Met de opkomst van binnenlandse autofabrikanten en de toenemende vraag naar auto's, is China ook een toonaangevende fabrikant van auto -onderdelen, inclusief mallen. In dit bericht zullen we een overzicht geven van de Auto Mold -industrie van China en de huidige staat. De automatische schimmelindustrie van China is de afgelopen jaren snel gegroeid. Volgens een rapport van Research and Markets wordt de markt voor automatische schimmels in China naar verwachting $ 4,5 miljard bereikt tegen 2022, met een CAGR van 6,2% van 2017 tot 2022. De groei van de industrie wordt aangedreven door verschillende factoren, waaronder het toenemen De vraag naar auto's, de opkomst van binnenlandse autofabrikanten en de steun van de overheid voor de industrie.

Imd ,,. . IMD PP, PE, Pet .. ,. ,, ,,. Imd (). ,., .Imd ,. IMD,., .Imd, .abs. IMD. , .. ,,. IMD: 1.,. 2. ,,,. 3., ... 4 ... 5. .. Imd-; 1., 2. 3. 4., 5 ...

Om de shotgrootte te berekenen, moet u rekening houden met verschillende factoren. Deze omvatten de grootte van de mal, het gebruikte materiaal en het gewenste deelgewicht. Hier is hoe u de schotgrootte stap voor stap kunt berekenen: 1. Bepaal de grootte van de schimmel De eerste stap is om de grootte van de mal te bepalen die zal worden gebruikt in de spuitgietmachine. Dit geeft u een idee van het volume materiaal dat nodig is om de mal te vullen. 2. Bereken het volume van de schimmel Zodra u de grootte van de mal kent, kunt u het volume berekenen. Dit wordt gedaan door de lengte, breedte en hoogte van de mal te vermenigvuldigen. Als uw mal bijvoorbeeld 10 cm x 10 cm x 10 cm is, zou het volume 1000 kubieke centimeter (CC) zijn. 3. Bepaal het gebruikte materiaal De volgende stap is om het materiaal te bepalen dat zal worden gebruikt in de spuitgietmachine. Verschillende materialen hebben verschillende dichtheden, wat betekent dat ze verschillende volumes nodig hebben om hetzelfde gewicht te bereiken. 4. Bereken de dichtheid van het materiaal Zodra u weet dat het gebruikte materiaal wordt gebruikt, kunt u de dichtheid berekenen. Dit wordt gedaan door zijn massa te verdelen door zijn volume. De dichtheid wordt meestal uitgedrukt in gram per kubieke centimeter (g/cc). 5. Bepaal het gewenste onderdeelgewicht De laatste stap is om het gewenste gewicht van het voltooide deel te bepalen. Dit hangt af van de specificaties dat het product wordt vervaardigd. 6. Bereken de shotgrootte Met al deze informatie kunt u nu de shotgrootte berekenen. De schotgrootte wordt berekend door het volume van de mal te vermenigvuldigen met de dichtheid van het materiaal en het gewenste deelgewicht. De formule is als volgt: Shot Size = (Mold Volume) X (materiaaldichtheid) X (gewenst onderdeelgewicht) Als uw mal bijvoorbeeld een volume van 1000cc heeft, heeft het ge

Een plastic mal is een hulpmiddel dat wordt gebruikt in het productieproces van plastic producten. Het is een holle holte die wordt gebruikt om gesmolten plastic in een specifieke vorm te vormen. De mal is gemaakt van metaal en is ontworpen om hoge temperaturen en druk te weerstaan. Het plastic wordt in de mal geïnjecteerd en toegestaan ​​om te koelen en te stollen, waardoor de vorm van de mal wordt aangenomen. Plastic mallen kunnen worden gebruikt om een ​​breed scala aan producten te produceren, van kleine componenten tot grote industriële onderdelen, en worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder automotive, elektronica en consumentengoederen.

Wat is het verschil tussen tweekleurige schimmel en over schimmel? A. tweekleurige schimmel: Een tweekleurige mal is een soort spuitvorm die een plastic deel met twee verschillende kleuren of materialen kan produceren. Het heeft twee holten, elk met een ander materiaal of kleur. De mal is zodanig ontworpen dat de twee materialen in twee afzonderlijke fasen in de mal kunnen worden geïnjecteerd. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd in de eerste holte en vervolgens wordt het tweede materiaal geïnjecteerd in de tweede holte, die is verbonden met de eerste holte. Dit creëert een deel met twee kleuren of materialen die naadloos samen worden gemengd. Two-kleuren mallen worden vaak gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, elektronische producten en huishoudelijke artikelen. B. Over schimmel (overmolse): Wat is overmacht? Overmolding is een proces waarbij een plastic deel wordt gecreëerd door het ene materiaal over een ander materiaal te vormen. Deze techniek wordt gebruikt om een ​​onderdeel te maken met een zachte, rubberachtige grip of een duurzamer oppervlak. Het proces omvat het vormen van een substraat of basismateriaal en vervolgens een

PPSU-onderdeel Mold Making Company: zoals we weten, is PPSU een krachtige plastic grondstof. Ze worden steeds meer gebruikt op het gebied van medisch en voedsel. Laten we allereerst het karakter van de PPSU leren: Hoge hitte, hoge impactprestaties De hoge hittebestendigheid en de uitstekende hydrolytische stabiliteit van PPSU maken het een uitstekende keuze voor warmwaterfittingen en medische apparaten die herhaalde stoomsterilisatie vereisen. PPSU -producten zijn speciaal geformuleerd voor gebruik in vliegtuiginterieurs. En zijn in overeenstemming met strikte FAA -voorschriften die een lage warmteafgifte vereisen. Chinese spuitmal heeft een lage rookopwekking en lage giftige gasemissies. PPPSU biedt kostenvoordelen voor toepassingen met minder veeleisende vereisten. Ppsu -onderdelen mal makin sleutelkenmerken Hoge HDT van 207 ° C (405 ° F) Superieure taaiheid en impactsterkte Uitzonderlijke hydrolytische stabiliteit op lange termijn Betere chemische resistentie dan PPSU en PEI Bestand tegen meer dan 1.000 cycli stoomsterilisatie zonder enig aanzienlijk verlies van eigenschappen Inherent vlamvertragende Transparant Aannemelijk

Vóór verzending zal onze QC -afdeling de kwaliteit van de spuitgietgereedschap strikt controleren als onze checklist. 1: Deelcontrole, alle maat is OK of acceptabel, onderdelen hebben geen spuitgietdefecten. 2: De spuitgietgereedschap die draait, kan de gereedschap soepel werken zonder problemen. 3: Automatisch hardlopen: de tooling wordt automatisch uitgevoerd 1000 opnamen, we sturen video van automatisch lopende schimmelgereedschap naar onze klant. 4: Uiterlijk controle. 5: Ujectie, retoursysteemcontrole. 6: Controle van het koelsysteem. HT 7: Cold Runner Check 8: Hot Runner -systeem 9: lifter en dia check 10: Hardheidcontrole op kern, holte, inzetstukken, lifter en dia's. 11: Montagecontrole. 12: Verpakkingscontrole.

Spuitgieten is het meest gebruikte productieproces voor de fabricage van plastic onderdelen. Een breed scala aan producten wordt vervaardigd met behulp van spuitgieten, die sterk variëren in hun grootte, complexiteit en toepassing. Het spuitgietproces vereist het gebruik van een spuitgietmachine, ruw plastic materiaal en een mal. Het plastic wordt gesmolten in de spuitgietmachine en vervolgens in de mal geïnjecteerd, waar het afkoelt en stolt in het laatste deel. De stappen in dit proces worden in de volgende sectie gedetailleerder beschreven. Spuitgieten wordt gebruikt om dunwandige plastic onderdelen te produceren voor een breed scala aan toepassingen, een van de meest voorkomende plastic behuizingen. Plastic behuizing is een dunwandige behuizing, die vaak veel ribben en bazen aan het interieur vereist. Deze behuizingen worden gebruikt in verschillende producten, waaronder huishoudelijke apparaten, consumentenelektronica, elektrisch gereedschap en als autodashboards. Andere veel voorkomende dunwandige producten omvatten verschillende soorten open containers, zoals emmers. Spuitgieten wordt ook gebruikt om verschillende dagelijkse items te produceren, zoals tandenborstels of klein plastic speelgoed. Veel medische hulpmiddelen, waaronder kleppen en spuiten, worden ook vervaardigd met behulp van spuitgieten.

Met de verdieping van de cognitie van mensen van laser medische schoonheid, neemt de marktvraag naar laser medische schoonheid toe. De hoge winstgevendheid en hoge groei van de medische schoonheidsindustrie heeft ook de aandacht getrokken van het kapitaalveld. Binnenlandse laserbedrijven om een ​​hoge en middelgrote stroom laser, laserstabiliteit en nauwkeurigheid en andere belangrijke technologische doorbraken te bereiken, de kosten van de productie van laser medische apparatuur te verlagen. Laser Beauty is een nieuwe trend geworden in de ontwikkeling van de schoonheidsindustrie, blijkt uit gegevens: China is een van 's werelds belangrijkste producenten van laser schoonheidsapparatuur geworden. Met de voortgang van de wetenschap en de ontwikkeling van lasertechnologie ontwikkelt Laser Beauty -instrument zich naar hoge prestaties, intelligentie, miniaturisatie en specialisatie. Nu wordt de nieuwe generatie consumenten geboren in de jaren negentig en generatie Z de steunpilaar van de samenleving. Jonge consumenten besteden aandacht aan consumptie -ervaring, hebben een hogere vereisten voor uiterlijkniveau, personalisatie en kwaliteit van leven en zijn gevoelig voor woorden zoals schoonheidshuid en make -up. Home Beauty -machines worden snel het nieuwe speelgoed in de cosmetische tassen van jonge consumenten dankzij hun functie [huid schoonheid ".

Het rapport laat zien dat China de grootste producent van schoonheidsinstrumenten van de wereld is geworden. In de afgelopen jaren is de medische schoonheids- en huidverzorgingsmarkt van China gegroeid. In 2021 bereikte de schaal van schoonheidsinstrumenten van het gezicht 11,18 miljard yuan, en de verkoopratio van schoonheidsinstrumenten en de online markt voor huidverzorging is ongeveer 1:14. Onder hen is radiofrequentie cosmetisch instrument het meest populaire cosmetische instrument van consumenten op dit moment. In 2021 was het verkoopvolume van RF Beauty -apparaten ongeveer 4,5 miljard yuan. 1, overzicht van het schoonheidsinstrument Het schoonheidsapparaat is een machine die het lichaam en het gezicht aanpast en verbetert volgens de fysiologische functies van het menselijk lichaam. Volgens zijn functie zijn er bleken, zachte huid, sproet, rimpel, ontharing, gewichtsverlies enzovoort. Volgens zijn naam heeft het ultrasone introductie, fotonverjonging, hoogfrequente elektrotherapie, RF Pola-huid, elektro

Hoe ABS -materiaal te injecteren ? ABS heeft zijn fijne voordelen en is op grote schaal gebruikt in onderdelen van thuisapparatuur, elektrische onderdelen en auto -onderdelen, enz. Maar hoe zorg je voor goede kwaliteit ABS -vormgedeelte? ABS -vormoplossing : 1. ABS-grondstofbehoeften 2 tot 4 uur drogen onder 70-80 ℃. 2. Voeg UV-remmer of ander gerelateerd additief toe, kan helpen bij het verbeteren van het anti-verouderingsvermogen van ABS-materiaal. 3. Dikte van ABS-deel moet binnen 1,5-5 mm, het deeloppervlak moet glad zijn. 4. Krimp van het ABS -deel moet binnen 0,3% - 0,6%, de krimp van het afgewerkte deel. 5. Diameter van ABS -schimmelloper -sectie moet groter zijn dan 5 mm. 6. Vattemperatuur van ABS-spuitgietmachine kan binnen 160-220 ℃; De temperatuur van de mondstuk kan binnen 170-180 ℃. 7. Injectiedruk kan binnen 60-120 mpa. 8. Langzame ABS -materiaalsmeltende stromingssnelheid is beter voor kwaliteit en sterkte van ABS -deel.

In de hedendaagse wereld van productie worden kunststoffen gebruikt om een ​​hele reeks producten te maken, van lichaamsdelen voor auto's tot in sommige gevallen menselijke lichaamsdelen. Elk vormproces vereist een speciaal productieproces dat de onderdelen vormt op basis van hun specificaties. In dit artikel zullen we kijken naar 4 verschillende soorten plastic vormtechnieken en hun voordelen en toepassingen. Blaasvorming Dit type vormen is goed geschikt voor holle objecten, zoals flessen. Het blaasproces volgt de basisstappen die u zou vinden bij het blazen van glas. Een parison, of verwarmde massa van plastic, wordt in een buis geplaatst en vervolgens door de lucht opgeblazen. De lucht duwt vervolgens het plastic tegen de mal, wat betekent dat het de vorm aanneemt van de gewenste vorm. Het plastic wordt vervolgens achtergelaten om te koelen en vervolgens uitgeworpen zodra het op de gewenste temperatuur is. Het klapschimmelproces is perfect ontworpen om op een hoog volume te produceren voor holle objecten uit één stuk. Dit vormproces creëert geüniformeerde ommuurde containers, perfect als u veel flessen wilt produceren.

Als een goede reputatiefabrikant in China. We delen hier het basisproces voor plastic spuitmakers in ons bedrijf: Schimmelontwerp 1. De afdeling Productontwerp biedt productinformatie aan de afdeling Spuitmal Design. Spuitvormige schimmelontwerpers voltooien de kostenanalyse in twee werkdagen en bieden deze aan de R & D -manager. 2. R & D -afdeling Release [Mold Making Toepassing "op de afdeling Plastic Spuiting Mold Design na bevestiging van het project. 3. Spuitmalontwerpers organiseren relevant personeel om de projectbasis op de productinformatie te beoordelen. Inclusief productstructuur, schimmelstructuur, koelsysteem, hardloper, slak, ventilatie, etc. 4. Na de evaluatie beginnen de ontwerpers van spuitmal de plastic spuitmal te ontwerpen. Inclusief 3D -tekencorrectie, 3D -afscheid, malonderdelenassemblagetekening, EDM -tekening, elektrodetekening, enz. En het organiseren van relevant personeel om die tekeningen te evalueren. Geef vervolgens de afdeling voor het maken van plastic spuitgrenzen af.