In de hedendaagse wereld van productie worden kunststoffen gebruikt om een ​​hele reeks producten te maken, van lichaamsdelen voor auto's tot in sommige gevallen menselijke lichaamsdelen. Elk vormproces vereist een speciaal productieproces dat de onderdelen vormt op basis van hun specificaties. In dit artikel zullen we kijken naar 4 verschillende soorten plastic vormtechnieken en hun voordelen en toepassingen.

Blaasvorming

Dit type vormen is goed geschikt voor holle objecten, zoals flessen. Het blaasproces volgt de basisstappen die u zou vinden bij het blazen van glas. Een parison, of verwarmde massa van plastic, wordt in een buis geplaatst en vervolgens door de lucht opgeblazen. De lucht duwt vervolgens het plastic tegen de mal, wat betekent dat het de vorm aanneemt van de gewenste vorm. Het plastic wordt vervolgens achtergelaten om te koelen en vervolgens uitgeworpen zodra het op de gewenste temperatuur is.

Het klapschimmelproces is perfect ontworpen om op een hoog volume te produceren voor holle objecten uit één stuk. Dit vormproces creëert geüniformeerde ommuurde containers, perfect als u veel flessen wilt produceren.

Spuitgieten

Deze vormmethode is zeer geschikt voor hoogwaardige, hoogvolume onderdeelproductie. Plastic spuitgieten wordt gezien als de meest veelzijdige van alle vormtechnieken. De persen die in dit vormproces worden gebruikt, variëren in grootte en worden beoordeeld op basis van hun druk en tonnage. Grote injectiemachines kunnen auto -onderdelen maken. Terwijl kleinere machines zeer precieze onderdelen kunnen produceren. Tijdens het spuitgietproces zijn er veel soorten plastic harsen die kunnen helpen de flexibiliteit te vergroten.

Dit productieproces zelf is vrij eenvoudig; Er zijn echter verschillende verbeteringen en aanpassingstechnieken die kunnen worden gebruikt om een ​​unieke en gewenste afwerking of structuur voor het product te produceren. Spuitmallen bevatten holtes zodat wanneer het gesmolten plastic wordt geïnjecteerd, het de holtes vult en daarom de gewenste vorm aanneemt. Zodra het plastic afkoelt, worden de onderdelen vervolgens uitgeworpen met behulp van pennen.

De initiële kosten voor het maken van schimmels zijn relatief hoog; De kosten per deel zijn echter zeer economisch. Lage deel kosten samen met hars- en afwerkingsopties hebben allemaal bijgedragen aan de populariteit van injectie in de huidige productie -industrie.